Caso de éxito

Diagnóstico: Optimización y Control de Procesos de Trabajo

Marinsa se dedica alfletamento de embarcaciones y servicios de agenciamiento para la industria petrolera en el Golfo de México. Ofrece diferentes embarcaciones para el movimiento de plataforma, servicios logísticos y buques procesadores al servicio de las operaciones de Exploración y Producción de Petróleo.

Proyecto

Nombre: Diagnóstico

Duración: 4 semanas

Prácticas implementadas:

13. Planeación e integración cadena de suministro 21. Arquitectura Organizacional 5. Sistema de gestión (BSC)

Scorecard

Estudios y análisis de procesos
Evaluación de estructura organizacional

Reto

Determinar las principales áreas de oportunidad de los procesos que afectaran la rentabilidad de las operaciones, incluyendo los procesos core y todos los procesos adjetivos que soportan la entrega del servicio. Esta base de institucionalización serviría como principio para la internacionalización en EEUU, Sudamérica y Asia.

Respuesta

El equipo consultor e integrados, desarrollaron en conjunto con los gerentes de producción, mantenimiento y calidad y con el encargado de la planeación de la producción un proyecto alineado desde la propia planeación, buscando hacer acuerdos de servicio con el área comercial y hasta la entrega del producto al CEDIS; esto implicó analizar, redefinir, validar e implementar nuevas formas de trabajo que permitieron a Cesantoni lograr resultados favorables; sincronizando las actividades y la comunicación de las áreas en cuestión. se partió desde la estructura organizacional, ajustes a la misma y la definición de roles, turnos tanto de la producción como de calidad y mantenimiento, pasando por el diseño y rediseño de procesos formatos, políticas, herramientas, formularios, etc., acompañados de un modelo de gestión que está alineado a operación, registro, monitoreo, análisis y control de las operaciones alineadas a un plan o programa de actividades.

Resultados

Se controló la operación de la producción, alineada a la generación de mantenimientos eficientes y retroalimentados de una manera propositiva por parte del departamento de calidad, todo mediante el desarrollo de actividades en el departamento de planeación. Se redujeron considerablemente las horas extra, se redujeron los consumos no controlados de esmaltes, se controlaron de manera sistemática las operaciones de tierras, arcillas, barbotinas, biscochos, piezas esmaltadas y producto terminado, se implementaron registros en línea del avance de la producción, así como la capacitación de todo el personal en piso en el pensamiento crítico de los resultados en pro del bien de la compañía.

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