Caso de éxito

Optimización de Nivel de Inventario de Refacciones

Lego Operaciones de México

Lego® (Operaciones de México) es uno de los líderes mundiales en fabricación de materiales de juego, basado  en el icónico “Ladrillo Lego”. Los productos de Lego se venden en todo el mundo y  están basados en la filosofía de aprendizaje y desarrollo a través del juego.

Proyecto

Nombre: Proyecto
Duración: 13 semanas

Prácticas implementadas:

Scorecard

  • Reducción en monto  del nivel de inventarios de un 7.4 %
  • Identificación de  artículos obsoletos con plan de venta y reducción de los activos de la empresa.

Reto

Disminuir el nivel de inventario actual de refacciones, y sentar las bases para que se controle y administre mejor los inventarios, evitando obsoletos y artículos con niveles altos de días de inventario.

Respuesta

Después de realizar un diagnóstico de 2 semanas, donde se mapeó la situación actual y se identificó a detalle las áreas de oportunidad, se planteó realizar el proyecto “Optimización del nivel de inventario” que se ejecutó en dos frentes: 1. Administrar mejor el catálogo de inventario de refacciones (alta, baja y mantenimiento de refacciones). 2. Administrar mejor el nivel de inventario (Planeación y reaprovisionamiento de inventarios).

Durante el proyecto se trabajó en equipo, personal de almacén de refacciones y compras y Caltic, para mejorar la administración de inventarios de los 3 almacenes de refacciones que le dan servicio a la planta ubicada en Ciénega de Flores NL.

Se definieron e implementaron nuevos procesos para dar de alta y de baja un artículo, asegurando que se capture por la persona correcta, toda la información necesaria para gestionar el artículo posteriormente. Se definió cómo revisar periódicamente todo el catálogo de artículos para darle mantenimiento a información faltante o equivocada y revisar periódicamente parámetros clave como los tiempos de entrega de proveedores. Se generó una herramienta para administrar los niveles de inventario y prevenir o corregir (tomar decisiones) los artículos obsoletos, quedando establecido el proceso para su atención y disposición.

Se definió el proceso y tipo de reposición, la herramienta para definir estadísticamente el mínimo, punto de reorden y máximo para cada artículo, mismos que se capturaron dentro del sistema SAP, su implementación mejoró el nivel de inventario. Se desarrolló una herramienta para monitorear artículos faltantes, debajo del mínimo, arriba del máximo y poder gestionar mejor las desviaciones.

Resultados

Se obtuvo una mejor coordinación entre las áreas respecto a las responsabilidades de cada quien dentro de los procesos en el alcance. Se le dio mayor visibilidad a la gente de lo que está ocurriendo y las razones de las desviaciones del manejo de inventarios. Se conscientizó al equipo para saber las causas actuales de los altos inventarios, y se establecieron políticas, controles, procesos y herramientas para evitar altos niveles de inventario. Se logró hacer un plan de acción para atender los artículos que ya se clasificaron como obsoletos, mismo que traerá ahorros futuros. A través de la implementación de los nuevos procesos se disminuyó el nivel del inventario de refacciones.

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