Caso de éxito

Sincronización de la producción

Travertinos-Laguna

Con más de 12 años de experiencia Travertinos Laguna S.A. de C.V. (TL) es una empresa nacional perteneciente a Grupo Siete Leguas dedicada a la extracción, transformación y venta de piedra natural, exportación y mercado nacional (Travertinos, Mármol, etc.). Los principales productos que brindan son loseta, mallas, placas, entre otros (con una capacidad de producción de más de 150,000 ft² semanales).

Scorecard

  • ROI: 2.21 a 1
  • Reducción del 58.5% de Tiempo Muerto.
  • Reducción del 25% de tiempo de cambio de producto.
  • Mejora del 6.5% de Tiempo disponible.
  • Reducción del 17.1% de Demanda Eléctrica.
  • Reducción de 23.9% de horas extras de Mtto.
  • Depuración de 20.5% de SKU’s de almacén (5S)
  • 36 Procesos Implementados.

Reto

Institucionalizar y controlar las operaciones de manufactura, mejorando al mismo tiempo la productividad y el costo de producción. Sincronizar los procesos de planeación, producción, logística y mantenimiento para incrementar la productividad de la planta. Tener claridad de lo que tiene que hacer cada quien en la empresa para operar los nuevos procesos y medir/evaluar el resultado de los distintos gerentes y mandos medios de la planta de producción.

Respuesta

Se diseñó e implementó una nueva estructura organizacional (macro y micro) de las 4 área abordadas estableciendo claramente roles, actividades y funciones de los puestos clave, alineado a los nuevos procesos de

operación. Se realizó reingeniería de los procesos bajo la metodología MOSCALTIC en las áreas de cadena de valor: planeación, producción, mantenimiento y abastecimiento; con un enfoque en la reducción de tiempos muertos y de costos por ineficiencias de la operación y en el incremento del nivel de servicio interno y externo. Se diseñó un sistema de control de la producción (TVC), junto con el desarrollo del proceso y herramienta que permite optimizar la planeación. Se implementó el sistema y flujo, de la planeación y monitoreo de las órdenes de trabajo de mantenimientos preventivos y correctivos. Se implementó el proceso de control de la producción (control de materias primas, inventario en proceso, mermas, producción de PT) y el control / optimización de los cambios de formatos, así como la implementación de un flujo de abastecimiento que incluya un sistema de reposición de inventario, control de tiempos de respuesta y el control de almacenes. Finalmente, se definió y desarrolló el sistema de gestión con el despliegue de más de 25 indicadores con metas y la revisión de su cumplimiento a través de reuniones en los diferentes niveles de la organización.

Resultados

Se logró un cambio cultural dentro de la empresa enfocando al personal en resultados. Se consiguió una mayor claridad sobre lo que cada puesto es responsable y lo que aporta dentro de TL. Se estandarizó la forma de trabajo en las áreas de cadena de valor con lo cual TL adquirió más formalidad e institucionalización. Se mejoró la comunicación interna entre las áreas y se consiguió información operativa confiable y en tiempo, lo que facilitó la toma de decisiones y la gestión desde la dirección hacia el resto de la organización; lo cuál en conjunto llevó a una mejora en la productividad.

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